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玻璃鳞片涂层的控制

发布时间:2018-07-05 17:09浏览次数:
 

  玻璃鳞片涂层的控制:玻璃鳞片涂层的好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层加强严格控制。

  1、施工各环节介绍(1)、基体检查:主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中),②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0。5mm,且与基体保证过渡,经具污水池防腐涂料有足够!③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。(2)、喷砂处理?

  鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2。5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的**仅是点状的轻微色。

  喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或上底漆。根据现场温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

  4、金属表面有灰尘污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀,无漏涂,无明显的流淌**。

  4、胶泥涂抹:1、胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层在空气中的时间不超过两周。2、一般涂两遍,平均厚度为2。0mm(不得小于1。6mm)鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向迭压排列后固化成型。(分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液)?

  3、耐磨层材料的配比:耐磨胶液量:耐磨颗粒(70~140目精致耐磨粉):固化剂:促进剂=100:240:2:0。2。

  4、耐磨层配制如下:称取一定量的耐磨胶液量,按比例加入精致耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂,促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟,羊毛滚筒沾取少量滚压液)待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。

  1、在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中,由于鳞片衬里材料为热固化材料,所以在材料固化中会在这些部位形成较大的热应力集中,为保证这些部位的防腐层,需要在该部位加衬一层FRP加强层,从而确保这些部位的防腐层。

  2、FRP贴衬,一般采用手糊法,贴衬顺序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,玻璃鳞片胶泥防腐滚压使用赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应修整,合格后方可继续施工。在固化后,应进行检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工要求与底漆涂刷的施工要求相同。)?

  

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